濾過槽＆ウールボックス自作！塩ビ板の切断面の面取り処理をしました！
多段連結オーバーフロー水槽用の・・・
塩ビ製濾過槽＆ウールボックスの自作作業継続中です！
前回は、カットした塩ビ板の切断面にカンナ掛けの処理をしました！
そのときの記事
⇒ 塩ビ板の切断面にカンナ掛けの処理をしました！
で・・・
今回は・・・
作業の前に・・・
キャンプ用の机を引っ張り出してきて・・・
おもむろに自作水槽台の前に組み立てたおいらです！
ということで・・・
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で・・・
机を組み立てたということは・・・・
ついに・・・
濾過槽＆ウールボックスの組み立て作業に・・・・
入るのかと言えば・・・
違います！
組み立ては、まだ先です！
床の上で作業をすると腰が痛いので・・・
とりあえず机を設置しただけです！
では・・・
何をするのかと言えば・・・
塩ビ板の面取り処理を行います！
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電動工具の威力は、すさまじいもので・・・
テーブルルーターでカンナ掛けの処理を行った塩ビ板は・・・
切断面の角が、鋭く尖っています！
このままではケガをするおそれがあるので・・・
切断面の角を面取りします！
ちなみに・・・
おいら的には、面取りをすると・・・
接着剤の流れが良くなるような気がします！
ということで・・・・
今回使用するのは・・・・
コイツです！
ホビーカンナです！
写真ではピカピカで、まるで新品のように見えますが・・・
かなり年季が入っています！
こんな感じで、コンマ数ミリ面取りしました！
糸のように面取りするため「糸面取り」とも言うようです！
で・・・
こちらが面取り前後の比較です。
面取り前
面取り後
まあ、こんな感じで・・・作業を進めた次第です！
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そうそう・・・
細かなパーツは、保護紙を剥いで面取り作業をしました。
どの部品か一目でわかるように紙にメモ書きをして、その上に置いています。
大きなパーツで、特に濾過槽＆ウールボックスの側板になるものは、傷がつかないように、接着作業に支障がない部分は保護紙を残しています。
接着作業の時に、立てたり、寝かせたり、動かしたりすると、少なからず傷がつきますので・・・
で・・・
本日の面取り作業の証です！
まさに糸面取りです！
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